電火花線切割斷絲解決辦法
關鍵詞：電器電源外殼,激光切割加工廠家,鈑金沖壓件加工
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電火花線切割斷絲解決辦法
1)根據加工工件的尺寸及材質選擇合適的電極絲種類及直徑，盡量使用品牌電極絲。
2)加工前應先觀察毛坯，去除表面的焊點、黑皮、銹斑及油漆等影響導電的雜質，同時加工時盡量選用同種材質。在加工過程中，如果材料里有氣泡和碳渣等雜質，盡量調換工件，如果不能更換，可將高頻和跟蹤速度盡量調低，觀察電流表的變化，隨之進行調整。
3)對于不同厚度和不同材質的工件，選擇適合的電參數，無論怎樣加工，必須保持到加工電流相對穩定。
4)定期及時更換軸承、導輪和導電快等運絲部件。更換周期為：軸承大約3個月更換1次，導輪6個月更換一次。
5)調配工作液時，盡量使用純凈水，使濃度適宜，一般水液濃度比在1：10~1：20，根據工作時間更換，1周左右更換新的冷卻液。
通過對電極絲、工件、電規準、運絲機構和乳化液進行分析，找出了各種引起電極絲產生斷絲的原因，提出了行之有效的解決辦法，對提高電火花線切割機床的加工效率、加工質量和加工精度有非常重要的意義。
